リチウム電池とリチウム電池パックの両方に劣化試験と劣化試験が必要なのはなぜですか?

リチウム電池の経年劣化テスト:
リチウム電池パックの活性化フェーズには、事前充電、形成、エージング、定容積およびその他のフェーズが含まれます。エージングの役割は、最初の充電後に形成された SEI 膜の特性と組成を安定させることです。リチウム電池の経年劣化により電解液の浸透が良くなり、電池性能の安定性に有利になります。
リチウム電池パックの性能に影響を与える主な要因は、エージング温度とエージング時間の 2 つです。さらに重要なのは、エージング テスト ボックス内のバッテリーが密閉状態にあることです。テストのために電源をオンにすると、テストされたデータが大きく変化するため、注意が必要です。
エージングとは通常、バッテリーを充填した後、最初の充電後の設置を指します。室温でも高温でも熟成可能です。その役割は、最初の充電後に形成される SEI 膜の特性と組成を安定化することです。熟成温度は25℃です。高温エージングは​​工場によって異なり、38 °C または 45 °C の場合もあります。ほとんどの時間は 48 ～ 72 時間の間で制御されます。
リチウム電池をエージングする必要がある理由:
1.その役割は、電解液の浸透を良くすることであり、これはリチウム電池パックの性能の安定性に有益です。
2.経年劣化後、正極材料と負極材料の活性物質により、ガス発生、電解質分解などの副作用が加速され、リチウム電池パックの電気化学的性能が急速に安定します。
3.一定期間のエージング後のリチウム電池パックの粘稠度を選択します。形成されたセルの電圧は不安定であり、測定値は実際の値と乖離します。劣化したセルの電圧と内部抵抗はより安定しているため、より安定したバッテリを選択するのに便利です。
高温老化後のバッテリーの性能はより安定しています。ほとんどのリチウム電池メーカーは、生産工程で45℃～50℃の温度で1～3日間放置し、その後室温に放置する高温エージング操作方法を採用しています。高温老化後、電圧変化、厚さ変化、内部抵抗変化などのバッテリーの潜在的な悪い現象が露出し、これらのバッテリーの安全性と電気化学的性能が直接テストされます。
実際、リチウム バッテリー パックの劣化を本当に加速させるのは急速充電ではなく、充電の習慣です。急速充電はバッテリーの劣化を早めます。使用回数や時間が増えると、リチウム電池の劣化は避けられませんが、適切なメンテナンス方法を実践することで、電池の耐用年数を延ばすことができます。
リチウム電池パックの老化試験はなぜ必要なのでしょうか?
1.リチウム電池パックの製造工程におけるさまざまな理由により、セルの内部抵抗、電圧、容量が変化します。異なるセルを組み合わせてバッテリーパックに組み込むと、品質上の問題が発生します。
2.リチウム電池パックを組み立てる前、メーカーは電池パックが劣化する前の電池パックの本当のデータと性能を知りません。
3.バッテリーパックのエージングテストは、バッテリーパックの充電と放電を行い、バッテリーパックの組み合わせ、バッテリーサイクル寿命テスト、バッテリー容量テストをテストします。電池充放電特性試験、電池充放電効率試験
4.電池耐久性試験の過充電・過放電率
5.メーカーの製品がエージングテストを受けた後でのみ、製品の実際のデータを知ることができ、消費者の手に渡ることを避けるために、欠陥のある製品をタイムリーかつ効果的に選択することができます。
6.消費者の権利と利益をより良く保護するために、バッテリーパックの老化試験はすべてのメーカーにとって不可欠なプロセスです。
結論として、リチウム電池とリチウム電池パックの経年劣化試験は非常に重要です。これは、バッテリー性能の安定性と最適化に関係するだけでなく、製品の品質と消費者の権利と利益を確保するための重要なリンクでもあります。技術の継続的な進歩と電池性能への需要の高まりに伴い、リチウム電池業界の健全な発展を促進し、さまざまな用途により信頼性が高く効率的なエネルギーソリューションを提供するために、劣化試験技術とプロセスを引き続き重視し、継続的に改善する必要があります。アプリケーション。リチウム電池の利便性を享受しながら、より安全でより良い使用体験を楽しんでください。将来的には、この分野でのさらなる革新と躍進が期待され、社会の発展と進歩にさらに強力な力が注がれることを期待しています。